电气调试

电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。是工矿企业建设中设备安装工作完毕后，投入生产运行前的一道工序。

在现场按照设计图纸安装完毕后不可以直接投入运行。为了使设备能够安全、合理、正常的运行；避免发生意外事故给国家造成经济损失、避免发生人员伤亡，必须进行调试工作。只有经过电气调试合格之后，电气设备才能够投入运行。其工作质量直接决定电气设备投产后的工作效率、质量，决定电气自动化的实施程度，决定工厂产品的质量、产量及经济效益。

调试范围
所需调试的电气设备主要有：高压配电柜、高压开关、避雷器、电流互感器、电压互感器、各种测量及保护用电表、电力变压器、变压器油、母线、绝缘子及套管、电抗器、电力电容器、电力电缆、接地装置、低压配电柜、各种继电器、微机综合保护器、继电保护系统、低压断路器及隔离器、接近开关、各种传感器、各种泵及风机、各种类型机床、各种类型起重设备、各种电动机、各种变频器、各种型号PLC 、各种软启动器。
理论知识
从事电气调试的工作人员应当懂得电工基本原理，明了一般电工仪器仪表、高电压试验技术、变配电系统、电力系统工程基础、高/低频率电子线路、智能仪器原理及应用、传感器知识、电控元件与电气设备的基本性能、电机与拖动知识、电气传动控制系统、工业自动化、变频器原理及应用、可编程序控制器。同时还应具有一定的机电安装与一般电气安全知识。
项目和环节
基本的试验项目包括：
1.绝缘电阻和吸收比的测量；
2.直流耐压试验和泄露电流的测量；
3.交流工频耐压试验；
4.介质损失角的测量；
5.电容比的测量；
6.直流电阻的测量；
7.极性的确定；接线组别的确定；
8.变比的测量；
基本的电气调试主要包括以下几个环节：
1.高压设备的试验；
2.高压配电系统调试；
3.高压传动系统调试；
4.低压配电系统调试；
5.低压传动系统调试；
6.计算机系统调试；
7.单体调试；
8.系统调试；
在完成以上八个环节的调试工作以后，并且确认达到工程技术指标，方可进行生产。必须严格参照国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，另外必须满足、达到设计要求。
准备工作
为了确保安全与质量，在调试工作之前,还应进行充分的技术准备，特别是对于比较复杂系统的电气调试工作，其质量与工期在很大程度上取决于技术准备如何。
技术准备工作大致有如下内容：
1.学习和审查图纸资料；
2.组织技术学习；
3.编制调整试验方案（包括安全措施）；
4.准备仪器仪表与工具材料；
5.了解系统基本工艺（不作强制要求）；
电气调试工作能较好地理论结合实际，但调试技术水平的提高，主要是通过实践。比较复杂的电器传动控制系统往往通过多次调整试验与生产实践才能完成；通过调整试验，还可以发现设计、设备与安装上的某些缺陷。在调整实践中要求调试人员准确地核实安全系统及其各个环节的合理性，并研究改进使之满足工艺要求。
为了较好地完成电气工程的调整试验工作，根据具体情况，组织适当调试专业队伍是必要的。电工仪器仪表是调整试验人员的主要工具，除了在现场对它们注意精心使用与保管外，还应当设专门人员进行保管、维护与检修，以保证仪器仪表经常处于完好状态，延长使用寿命，减少误差，满足工程需要。
对于高压实验设备，因经常存放现场，搬运频繁，在无专人保管与使用的条件下，应作定期检查修理。
一般要求
1.根据图纸检查设备、元件、各动力线与操作线、plc信号线的型号规格以及各元件的接点容量、行程与接触情况。
2.准确的效验线路。所有线路必须符合图纸。
3.接线端子必须压紧，同一接线端子上不得接3个以上的接头。特殊环境中，比如煤炭生产，还必须进行特别处理。
4.线端必须挂上线号，要求清晰、准确。
5.所有二次接线必须经过端子排。特殊情况需进行焊接，并进行绝缘处理。
6.电器调试用的仪表应符合要求，一般精度为0.5级以上。
7.属于容易受外部磁场影响的仪表，应注意放置在离大电流导线1米以外进行测量。
8.凡被测量与温度有关者，必须准确测量被试物的温度。如果被试物温度不易被测量，可测周围环境温度。
9.作绝缘试验时应选择良好的天气。
10.凡被进行耐压试验的设备，在耐压前后均应检查其绝缘电阻，如无特殊说明，交流耐压试验持续时间规定为1分钟。
11.凡测量变压器的介质损失角、电容比以及进行耐压试验时，应将被试物线圈所有能连接的抽头都相互连接在一起。进行升压试验时应将未试的线圈全部接地（测介质损失角与电容时，对未试线圈不应接地）。
12.电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出了特殊要求的应按厂家规定进行试验。
13.在录制各种特性曲线时，测定点数应足以描绘成平滑的曲线。
14.如果设备质量不好，经过调整后仍达不到生产厂家技术要求的，一般不得使用。
15.凡能分相进行的设备应分相进行，以便相互比较。
调试要求
1.检查所有回路和电气设备的绝缘情况。
2.清除各临时短接线和各种障碍物。
3.恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有无松动或脱落现象并处理之。
4.再次对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有设备与元件的可动部分应动作灵活可靠。
5.检查备用电源线路与备用油泵及其自动装置，应处于良好状态。
6.检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。
7.在电机空转前应手动盘车，转动应灵活，并细察内部是否有障碍物存在。
8.通电试车是必须确认被试环节内有无工作人员。必须要求整个环节无人工作。作到安全第一。
9.如果电机的启动对电网有较大影响，在启动之前应通知变电所工作人员或相关供电部门。
10.对大型变电所及大型电机在送电之前应制定必要的送电方案（包括安全措施）。送电前应取得相关部门的认可。
11.带机械试车时，均应听从机装指定的专人指挥。
12.在送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。
13.电机在驱动风机、水泵类负载机械时，应关闭闸门启动。
14.电气调试人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。
15.确保调试过程中各个岗位联系畅通。
16.调试过程中，操作人员必须坚守岗位，准备随时紧急停车。
17.电气调试过程中必须准确记录各项参数，作好电气调试记录。

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